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    數控加工中心加工中常見問題的解決方法

    瀏覽次數:97 次 發布日期:2020-11-02 17:44:26 來源:玖庫商城

    我們知道二手數控加工中心的整個加工過程是由數控系統控制的。一般在執行加工程序時,機床不得任意終止。出現了一些問題,比如刀具磨損和加工余量過大,不像普通的加工設備可以隨意停機調整。所以它使用的加工工具比普通的加工設備更嚴格。下面就來介紹一下數控加工中心的常見問題及解決方法。

    我們知道數控二手加工中心的整個加工過程是由數控系統控制的。一般在執行加工程序時,機床不得任意終止。出現了一些問題,比如刀具磨損和加工余量過大,不像普通的加工設備可以隨意停機調整。所以它使用的加工工具比普通的加工設備更嚴格。下面就來介紹一下數控加工中心的常見問題及解決方法。


    加工零件表面不平整或不光滑

    在數控銑床零件加工中,表面光整是一個重要的工序,也是一個經常做的工序,對表面質量要求很高。但在實際加工中,有時會得到不平整、不平整的表面,不符合要求。產生這個問題的主要原因是在精加工過程中,切削油的性能不能滿足加工要求。當刀具進給速度過快時,刀具快速移動引起的振動會很容易在加工表面留下不均勻的軌跡。有時相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一定的差異,這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為了避免這個問題,你應該使用全順銑方法,并使用特殊的切削油。

    精銑側面的刀痕太明顯

    在數控銑床的工件加工中,幾乎每個工件都需要精銑側面。但很多情況下,精銑的側面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的,會嚴重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進退的位置和參數選擇不當,不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同,但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數選擇。另外,使用非專用切削油時,由于及壓和抗磨性能不足,在加工過程中油膜瞬間破裂,造成工件劃傷。如果想避免以上改進問題,可以從四個方面進行相關調整。首先是正確選擇進刀點,其次是中間切的時候加一個重疊量,第三是在精加工側面時采用全切深加工,第四是使用專用切削油。

    精銑過程中的換刀痕跡

    在普通加工和高速加工中,需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數的相關調整,會出現明顯的痕跡,嚴重影響工件的外觀。在底面或側面進行精銑時,經常會出現刀痕的現象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤。其實是完全可以避免的。為了解決這個問題,在工件的加工中,凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動,很容易在拐角處產生刀具痕跡。


    拋光后,表面或側面會留下毛刺或銳邊

    現代準確零件加工對表面的要求越來越高,出現毛刺或裂紋是不可接受的。如果用銼刀糾正零件,也會影響數控零件的精度和尺寸。研磨后直接使用,無需進一步研磨。但是在實際生產中,還是會有很多毛刺和銳邊。要解決這個問題,你需要非常注意工具的使用,使用特殊的工具來保證鋒利的切割。另外,還要規劃好刀軌,增加二次精加工刀軌,即先加工表面,再加工側面,再加工表面,以保證沒有毛刺和銳邊,對于不能拋光的工件很有用。


    異形準確加工零件的精加工

    對于某些異形加工零件的精加工,軟件通常存在擬合誤差。有時如果計算誤差過大,會造成零件變形,影響外觀。要解決這個問題,需要從軟件入手,控制錯誤。這個值比較合理,既不影響計算速度,也不使工件變形。通過文中對數控加工中心(主要以數控銑床為例)的介紹,相信大家在使用數控加工中心加工時,遇到的這些常見問題,就能冷靜對待,快速想出解決方法。無論是遇到加工工件表面平整度,還是加工零件側面留下的毛刺等問題,都能夠發現,并解決。

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